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布袋除尘器在大型电站锅炉上的实践研究

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-06-06
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布袋除尘器改造工作是在不改变原有电除尘器土建部分及混凝土框架的基础上进行的。利用原来两台电除尘器的四个通道,改造成四个单独的布袋除尘仓室,并联运行,每个仓室进出口设有烟道挡板阀门,可以实现在线检修
1布袋除尘器的构造及除尘原理
1.1布袋除尘器的构造
布袋除尘器改造工作是在不改变原有电除尘器土建部分及混凝土框架的基础上进行的。利用原来两台电除尘器的四个通道,改造成四个单独的布袋除尘仓室,并联运行,每个仓室进出口设有烟道挡板阀门,可以实现在线检修。滤袋布置在仓室内部的一侧,另一侧留出一个夹道供烟气向第二、第三电场的滤袋流动,避免全部烟气都由电场的袋束间通过,改造后的气流分布装置与原有气流分布板不同:在滤袋群的位置,气流分布板开孔率较小,而在其它区域,分布板的开孔率较大,形成低阻通道。这样可以使气流分布更加均匀,减轻布袋的磨损,电场滤袋的处理烟气直接从进口喇叭气流分布板中通过。上箱体安装于袋除尘器顶部的新的圈梁上,兼作净气通道,采取小室的结构,顶部设防水坡,小室的高度平均4000mm,滤袋安装及更换在小室内进行,每一除尘仓室的排风挡板阀安装在上箱体的尾部。
1.2布袋除尘器的除尘原理
烟气进入除尘器的进口喇叭管后,小部分从正面经过气流分布装置进入位于电场的滤袋,大部分烟气经过滤袋侧面的烟气导流通道,向位于第二和第三电场的滤袋流动。在这一过程中,大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗,烟气由外向内穿过滤袋壁,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口、上箱体和排风总管排出,通过引风机至烟囱排放。随着滤袋表面的粉尘不断增加,滤袋两侧压力降也不断增加。在压力降增加到一设定值时,自动控制系统发出信号,控制喷吹系统开始工作。压缩空气从稳压气包释放出来,经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,滤袋因此而急骤膨胀,滤袋壁受到强烈的冲击振动,附于袋外的粉尘因此而脱离滤袋,并落入灰斗由卸灰阀排出。控制方式有定压差和定时两种,定压差控制方式在正常运行时应用;而定时方式则在脉冲阀检修时应用。
2布袋除尘器运行技术
2.1喷灰
布袋除尘器运行是较关键的,因为布袋是干净的,没有保护粉尘层,很容易遭灰粒磨损或油雾粘附,这就可能导致布袋失效。喷粉后,应检查是否涂灰均匀(检查中不应看到布袋表面),如果喷涂不均匀,需重新喷粉,直至布袋涂灰均匀并涂有一定厚度的保护灰层。
2.2正常启动时的预涂粉操作
打开需要预涂粉仓室的进口和出口挡板阀门,关闭其他仓室进口和出口挡板阀门一启动锅炉吸、送风机一启动喷粉系统的输灰风机一开启输灰阀一开启卸灰器一当仓室阻力比涂粉前增加250~500Pa时,仓室预涂粉结束,关闭仓室进口和出口挡板阀门,开启下两个仓室进口和出口挡板阀门一当四个仓室都完成预涂粉后,开启四个仓室的进口和出口挡板阀门,允许锅炉点火一当锅炉投粉达到六台给粉机运行时,关闭输灰阀、卸灰器,停止输灰风机,结束喷粉。
2.3予涂粉时的工况:预涂灰应保持风量在70%总风量,运行送、吸风机风门全开,二次风门全开。
2.4运行中的清灰控制方式:
清灰控制有定压差和定时两种方式,在正常运行中,采用定压差方式,即当仓室升至1200Pa时启动喷吹阀开始清灰,当仓室差压降至900Pa时停止清灰,在检修时,采用定时控制。
2.5正常停炉操作
正常停炉前,应确认灰罐内有足够量的粉煤灰,若灰罐内粉煤灰不足,则应从除尘器灰斗向灰罐内输送粉煤灰,或者通过灰罐车调运粉煤灰向灰罐内输送;锅炉在正常滑停过程中,当给粉机减少至四台或以下运行时,应投入除尘器喷粉系统;锅炉熄火后应停止各卸灰器运行,引风机再继续运行10分钟后停运,将烟道内残余的锅炉烟气排干净以免腐蚀滤袋;将清灰控制方式转换为定时控制方式,使脉冲喷吹系统入脉冲阀清灰系统清灰两个周期,停运压气供应系统;关闭各仓室进口和出口挡板阀门;启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统,运行一小时后停止。
3事故情况下的处理
3.1锅炉灭火
正常运行中锅炉MFT动作后,停止袋式除尘器清灰指令。锅炉点火恢复过程中,给粉机投入六台及以上运行时,及时恢复袋式除尘器清灰指令。
3.2机组甩负荷
机组甩负荷,锅炉投油事故处理时,当给粉机减少至六台运行时应停止袋式除尘器清灰指令。当给粉机停完时,应投入除尘器喷粉系统。在处理过程中,司炉应及时调整配风,保持除尘器入口氧量不超过12%。机组负荷恢复中,当给粉机运行达到六台及以上运行时,退出除尘器喷粉系统。当阻力达到1200Pa时及时恢复袋式除尘器清灰指令。
3.3四管爆破
发生四管爆破时,在锅炉滑停过程中,投入除尘器喷粉系统,熄火后停止喷粉系统的运行。锅炉熄火后停止各卸灰器运行,引风机再继续运行10分钟后停机。关闭各仓室进口和出口挡板阀门。将清灰控制方式转换为定时控制方式,使脉冲喷吹装置清灰两个周期,停运压气供应系统。启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统,运行一小时后停止。四管爆破缺陷消除后,锅炉启动时,先对袋式除尘器进行予涂粉。若在预涂粉准备阶段启动锅炉风机时,发现袋式除尘器阻力高于1200Pa,应先对袋式除尘器进行清灰,当除尘器阻力降低后,方可进行予涂粉。予涂粉合格后按照正常启动步骤操作。
3.4机组短时间停机停炉消缺
锅炉滑停过程中,布袋除尘器阻力降到1000Pa时,停止袋式除尘器清灰指令,视情况停运压气供应系统。当给粉机减少至四台或以下运行时,应投入除尘器喷粉系统。锅炉熄火后应停止各卸灰器运行,不再对袋式除尘器进行清灰。20分钟后启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统,运行一小时后停止。
机组缺陷消除后启动时,不再进行予涂粉。但在点火过程中,喷粉系统要伴随运行。当锅炉投粉达到六台给粉机运行时,停止喷粉。当袋式除尘器阻力达到1000Pa时,启动压气供应系统,并及时恢复袋式除尘器清灰指令。
3.5紧急停炉
机组发生故障,紧急停炉后,停止各卸灰器运行,引风机再继续运行10分钟后停机。关闭各仓室进口和出口挡板阀门。将清灰控制方式转换为定时控制方式,使脉冲喷吹装置清灰两个周期,停运压气供应系统。启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统,运行一小时后停止。
4运行情况
布袋除尘器从点火后运行至今,除尘效率高,灰排放量在38mg/Nm³以下,完全低于国家标准,系统运行差压没有超过1200Pa,而且清灰周期长,对布袋的寿命的影响小,各系统运行稳定,至今没有对系统进行过维护,既节能又保证了机组的正常满负荷运行,受到了普遍的好评。
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