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袋式除尘器的推广应用及作用原理

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-03-31
我国袋式除尘行业主机生产是带动整个行业发展的龙头,主机生产应考虑的问题是设备的大型化、满足直接处理高浓度粉尘、降低阻力和减少钢耗等问题。随着我国生产规模的大型化,跟工艺设备配套的袋式除尘器大型化的趋势明显。
我国袋式除尘行业主机生产是带动整个行业发展的龙头,主机生产应考虑的问题是设备的大型化、满足直接处理高浓度粉尘、降低阻力和减少钢耗等问题。随着我国生产规模的大型化,跟工艺设备配套的袋式除尘器大型化的趋势明显。大型袋式除尘器结构必须安全合理,针对不同的服务行业和服务对象应设计不同的袋式除尘器结构,实现不同的功能。
袋式除尘器在适应高含尘浓度方面具有优势,一级除尘系统能够直接处理含尘浓度1600g/m³的气体,比以往提高数十倍,并可满足排放标准。因此,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度水泥、煤粉收集技术,已成功用于水泥磨、煤磨系统的收粉工艺,并在钢铁和水泥行业众多企业中推广应用。大型袋式除尘器设计中,通过计算机模拟试验和实验室模型试验手段,应用各项工程经验,摸索积累成熟的气流分布技术。同时,借鉴学习和消化吸收国外先进成熟的经验,以提高我们自己的气流分布技术。这些是袋式除尘行业主机设备投资方面需要解决的问题。
行业内有实力的企业应加强研究开发去除钢铁、电力、水泥行业烟尘中PM2.5细颗粒物的技术与装备,这将是袋式除尘行业未来几年投资和发展的机会。
开发新的应用领域是主机设备企业要考虑的问题,进一步降低袋式除尘器的能耗,满足工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》中“十二五”期间电除尘器改造成袋式除尘器的技术要求。研发超高压袋式除尘技术和设备。能适应水煤气行业工作压力0.6~1.0MPa甚至3~4MP。的袋式除尘技术和装备,是袋式除尘行业主机生产企业巫待投资研究解决的课题。
袋式除尘器纤维滤料、滤袋投资建议
滤袋是袋式除尘器的核心部件,需要定期更换,是袋式除尘器的耗材。高端滤料虽取得很大进步,但远不能满足我国袋式除尘行业发展的需要。我们对纤维滤料、滤袋的投资建议是,去除PM2.5细颗粒物专用过滤材料,以及耐高温、耐腐蚀、具有优越过滤性能的改性纤维和滤料的开发和应用。
脉冲布袋除尘器除尘效率是所有除尘设备中最好的一种,目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%,它之所以会有如此好的占有率,就是因为脉冲布袋除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。
除尘效率的好坏是衡量一台设备最基本的参数,除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。
影响布袋除尘器除尘效率的三要素。
(1)除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的,最初使用的除尘布袋除尘效率最低,除尘布袋积灰后的除尘效率最高,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留一定厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。
(2) 粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2~0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低,因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理“拦截作用”和“扩散作用”的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
(3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。
(1)结构设计对除尘器运行阻力的影响
结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高,合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s,以10m/s左右风速为最佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s,既利于均风又可降低阻力。
(2)粉尘浓度
粉尘浓度过高时,颗粒之间的碰撞几率增大,使得颗粒粘附在一起,这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时,浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大,所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作,但这会使滤袋膨胀频率提高,滤袋与袋笼摩擦加剧,使得滤袋寿命降低,滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加,设备运行阻力提高。此外,清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一,频繁喷吹正压气体进入袋室,势必会加大设备的运行阻力。因此,当粉尘浓度过高时,应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置,进行预收尘处理,以减小除尘器滤袋负荷,降低设备阻力。
(3)粉尘粒度
粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响最大的是微细粉尘,它能堵塞过滤空隙,降低滤料的透气性,使阻力增大。一般认为:针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布,降低除尘效率,加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋,如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
(4)湿度
气体中常含有少量水蒸气,当相对湿度在30%~80%之间时为一般状态,超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下,结露现象发生,造成粉尘粘结而堵塞滤袋,使得滤料的捕尘能力降低,清灰困难,设备压力损失随之增高。对于结露,一般尽量选择表面光滑的滤料,如覆膜滤料。另外,做好设备的保温,提高含尘气体的入口温度,能降低冷空气的负面作用,防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外,设备检修门也不能忽略。
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