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袋式除尘器的工作状况及使用过程

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-04-04
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必需对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部门机能试验。
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必需对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部门机能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对除尘器布袋的机能的检查。要留意主机设备负荷的变化会对除尘器机能产生的影响。在机器开动之后,应紧密亲密留意除尘器布袋的工作状况,做好有关记实。除尘器布袋配件是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小,干燥,非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入除尘器布袋,颗粒大,比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
布袋除尘器的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。 
纤维和滤料是袋式除尘器的核心材料。近几年袋式除尘行业显著的技术进步,体现在解决了行业长期依赖进口的几种高温纤维(如芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和PTFE等滤袋生产所需的基本原材料),保证了袋式除尘行业的滤料技术在最近几年有了很大发展,扶持了民族工业,解决了国内急需。由于国家对环保的重视程度空前,政府和民间资本在环境保护方面的投入越来越大,环保产业呈现了高速的发展态势。钢铁行业、水泥行业、电力行业、化工行业以及垃圾焚烧等烟气中粉尘治理都大量采用袋式除尘,这给我国滤料行业的发展也带来了非常好的机遇。
1、芳纶纤维及滤料
美国杜邦公司是最早将芳纶纤维用于过滤材料的。芳纶纤维具有很好的耐高温性能,可在士204℃的条件下长期使用,尺寸稳定性好,短时间暴露于300℃也不会脆化、软化或熔融,是水泥行业窑头蓖冷机余风除尘和沥青行业最理想的过滤材料,目前以泰和新材为代表的用于过滤的国产芳纶纤维,各项性能指标均能达到国际最好水准,纤维种类0.8~13dtex,因优异的尺寸稳定性和良好的抗化学腐蚀性能已被广泛采用,产能完全可满足国内需求并有大量出口。
2、聚苯硫醚纤维及滤料
聚苯硫醚(PPS)是一种以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子刚性主链的聚合物。最早是1973年美国PhillipS石油公司正式在德州设立年产能3000吨的产能,并应用于过滤材料。PPS分子链由苯环经对位硫原子交替连接构成,分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性耐热性的硫醚键,且苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接起来,故PPS纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性。其在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性,可在190℃下连续使用,在低于200℃的空气或氮气中较稳定,基本无重量损失。能抵抗酸、碱、氯烃、烃类、酮、醇、醋等化学品的侵蚀,在200℃下不溶于任何化学溶剂,同时具有优异的阻燃性能,限氧指数(LOI)为34%,在火焰上能燃烧,但不会滴落,且离火自熄,发烟率低于卤化聚合物,性价高,是燃煤电厂袋式除尘器用量最大的高温纤维。目前国产聚苯硫醚树脂及纤维的产能都能满足需求。
3、聚酰亚胺纤维及滤料
聚酰亚胺纤维是高性能纤维的主要品种之一,是与国民经济持续发展和国防安全密切相关的关键材料。耐热聚酰亚胺纤维可用于航空、航天领域和防火织物、降落伞、消防服及工作服,高温滤材;可用于热烟气及热的化学物质的过滤,放射性物料的过滤等。国内作为袋式除尘行业的滤料是2004年开始在广州珠江水泥有限公司窑尾电改袋工程上应用,由于其优异的过滤性能、低阻和长使用寿命迅速在国内得到推广,用量急增,但纤维一直依赖进口。我国的聚酰亚胺纤维研究开始于20世纪60年代,但形成工业生产是最近几年,聚酰亚胺纤维一直受制于发达国家,因此研制生产具有自主知识产权的聚酰亚胺纤维系列产品,是现代化国家经济发展的需要。
在布袋除尘器的使用过程当中,可燃性粉尘爆炸和可燃性气体爆炸有一定的相似性,必须具备以下几个条件:
1、粉尘本身具有爆炸性;
2、粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合达到爆炸浓度;
3、供氧量充足;
4、具有形成破坏性压力的封闭结构;
5、具有引爆火源。
布袋除尘器处理高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。
并非所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器,才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
布袋除尘器处理含焦油雾的含尘气体
处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻烦,保证了稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时,若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是,如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
圆筒形箱体入口做成切线方向,使它具有分离作用,许多回转反吹布袋除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的布袋除尘器,因为粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些,而且布袋除尘器粉尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗内滞留粉料。
布袋除尘器厂家更注重它可以起到的清除粉尘的作用,尽管如此还会出现粉尘超标的使用状况,但是这样的状况一旦出现,就会失去使用布袋除尘器的作用。当布袋除尘器在使用的过程中出现排放超标的状况,而且还会出现运行的压力比较低的时候,就有可能是因为布袋除尘器的表面粉层不达标,造成这样的现象的原因,有可能是过滤的速度比较高,还有就是滤袋清晰地时间比较短,对于喷吹时压缩空气的压力太高,还有就是粉尘的负载型降低,都有可能造成粉尘超标的状况。
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