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电改袋在水泥行业中的应用

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-08-10
采用了脉冲单喷形式,即在除尘器外侧各布置一列3”淹没式脉冲阀。脉冲宽度:0.15,喷吹间隔5s。采用隔行喷吹技术,尽可能降低粉尘的再吸附。脉冲阀采用淹没式脉冲阀。
由于过去很多水泥企业考虑投资及运行成本,窑头、窑尾均采用了电除尘器,而电除尘器对于新的环保标准20mg/m³是很难达标的,因此电除尘器改布袋除尘器已成为一个主流发展趋势,一般改造方案为保留了原电除尘器的基础和一部分部件,如:灰斗、壳体、输灰设备、进出口封头及均风装置等;拆除内部阴阳极系统、阴阳极振打装置、内顶、外顶、B轴及C轴顶梁等;新增顶梁、壳体内部管撑、进出风道、上箱体、喷吹系统、气路系统、提升阀等;另在进口管路上增加冷风阀以调节烟气温度,新增布袋除尘器控制系统。改造除尘器的进出风管、除尘器和引风机。
1电改袋除尘器的设计
(1)分室数的确定。按照原电除尘器的外形尺寸要求,重新设计分布。
(2)过滤面积的确定。根据业内使用经验和滤料的性能,窑头脉冲除尘器净过滤风速通常为0.8一1.0m/min;窑尾脉冲除尘器净过滤风速通常为0.85一1.0m/min。
(3)喷吹系统。采用了脉冲单喷形式,即在除尘器外侧各布置一列3”淹没式脉冲阀。脉冲宽度:0.15,喷吹间隔5s。采用隔行喷吹技术,尽可能降低粉尘的再吸附。脉冲阀采用淹没式脉冲阀。
(4)上箱体的设计。为了便于缩短安装工期,本方案中将上箱体在工厂内制作成模块,便于现场整体吊装,这样大大缩短了现场安装的工作量。上箱体顶部有坡度以利排水。
(5)提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的,在上箱体净气室设有提升阀。当滤袋需要过滤时,由PLC控制,提升阀关闭,以阻断烟气,实现离线清灰。
(6)出风道的设计。出风道可采用内置式或外置式,在原电除尘器的电场内部设置进出风道及隔板,对电除尘器的进出风道进行部分封闭改造。改造中原除尘器进出风喇叭口保持不变,整体的改造工作量小。
(7)其他参数的确定。根据滤袋长度,袋笼采用1节或2节对接形式,便于运输、安装和检修;清灰方式:离线清灰;清灰控制方式:定时或定阻清灰,PLC控制。
2改造技术性能要点
(1)低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准,排放浓度控制在30mg/m³(甚至20mg/m³)以下,彻底解决烟尘排放问题。
(2)安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。
(3)长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品,确保布袋除尘器长寿命运行。
(4)对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可,除烟气温度和粉尘的劲度外,布袋除尘器的性能几乎不受烟气其他性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。(5)节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则,尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用,减少改造工作量,缩短施工工期。除尘器本体基础不变,完全利用原除尘器本体的支架。
3电改袋除尘器技改实施
改造前组织各技术人员及安装施工人员仔细研究图纸,确定生产及安装施工方案,确定具体停窑时间,合理安排设备生产周期,所有设备运到现场组装好后准备停窑,在停窑前除尘器所有的货物(除滤袋框架)全部运抵现场,减少由于生产、物流等方面原因导致安装停滞;电气在机械安装过程中穿插进行,避免机械安装结束后才开始电气布线,给后期的电气调试争取了时间;除尘器的上箱体采用模块化的形式,即每个室整体的,到现场直接吊装焊接即可,产品质量也更好控制;脉冲阀及分气箱在工厂内试压合格后整体发货,减少了现场组装的工作量;为了确保施工质量和进度,工程指挥部安排24h连续施工,分为3班,技术人员全过程跟随,及时解决工程中出现的技术难题。
电改袋除尘器对于施工组织尤为重要。施工组织与管理程序:成立项目经理部、提供施工组织设计方案、对施工人员进行安全施工教育和培训、与业主签订施工安全协议、办理施工队伍进厂手续、施工前的前期准备(三通一平,塔吊安装,脚手架,防护网,照明等)、按计划进度进行施工、单机调试及系统调试、为用户提供技术培训和操作培训、施工后的清场、项目竣工手续。
 
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