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高低压脉冲布袋除尘器的性能与选择

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-10-02
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脉冲布袋除尘器由于其结构紧凑、操作简单、除尘效率高,目前在粮油工业中得到了广泛的应用。根据其反吹风压力的不同,产品可分为高压脉冲与低压脉冲两大类,两种类型的除尘器性能各具特点。
脉冲布袋除尘器由于其结构紧凑、操作简单、除尘效率高,目前在粮油工业中得到了广泛的应用。根据其反吹风压力的不同,产品可分为高压脉冲与低压脉冲两大类,两种类型的除尘器性能各具特点。
1结构原理
1.1基本原理
高压与低压脉冲布袋除尘器(简称高压脉冲与低压脉冲)的基本工作原理是相同的,即通过布袋的过滤作用,将含尘空气中的粉尘过滤出来,经反吹压力空气清理布袋后,粉尘沉降并经关风器排出,起到除尘作用。不同的是两种产品的反吹技术。高压脉冲是采用空压机提供反吹气源,压力0.4~0.6MPa;低压脉冲是采用低压气泵(层叠气泵或滑片气泵)提供反吹气源,压力0.05~0.07MPa。
1.2结构组成
高压脉冲主机设备由上、中、下三个箱体部分组成,三部分分别是净气室、过滤箱体和积灰箱。辅助设备有空压机、过滤气罐和贮气罐。反吹风喷吹控制是通过电磁阀实现的,一只电磁阀控制一路(几只)布袋的清理,所有电磁阀接受脉冲控制仪的脉冲信号循序控制。压缩空气的工作流程为: 空压机~过滤气罐~贮气罐~小气泡一电磁阀~喷吹管~布袋。
低压脉冲在高压脉冲三个箱体的基础上,增加了一存气箱,由低压气泵提供的气源就存储在存气箱内。反吹风清理布袋是通过喷吹阀实现的。喷吹阀采用一袋一阀,固定在存气箱内底部,关阀时压住袋口,打开时存气箱内的空气反吹进入布袋,起到清灰作用。喷吹控制是分组进行的,由分配器定位,一次选择一组布袋的清灰。所有喷吹阀由一只喷吹控制阀控制.喷吹风的工作流程为:低压气泵一存气箱~喷吹阀~布袋。
2性能特点
高压脉冲结构简单、安装调试方便.由于反吹风压力高,因而清灰能力大,清灰效果好。并且可以多台设备共用一压缩气源,大大地降低成本。但是,由于采用0.4~0.6MPa的压缩空气作为反吹气源,因而也存在一些问题:
a.反吹风对布袋的冲击力大,影响布袋的使用寿命,并且造成布袋的许多破、漏的隐患。
b.压缩空气时会产生水蒸汽的凝结,虽然有过滤器进行过滤,但仍对电磁阀的使用寿命及布袋过滤粉尘的作用有一定影响,给除尘器的操作管理带来困难。
c.反吹风通过喷吹管上直径为6mm左右的小孔向布袋喷吹时,产生的噪音比较大。
低压脉冲由于采用一袋一阀和定位分配器等装!,结构相对来说比高压脉冲复杂,安装调试也相应困难,同时成本费用也比较高(约为高压脉冲主机成本的1.5~1.8倍)。其性能优点是:
a.整体结构紧凑,不带辅助设备,占地面积小,操作管理简单,便子工艺安排。
b.设备噪音相对较低,布袋的使用寿命长。
c.使用的低压气源,不属于压力容器范围,不需要按照压力容器的使用申报登记,并且避免了布袋的吸湿及被油污染的现象.长期使用也能保持高效率,工作可靠,稳定性强。
3高压脉冲与低压脉冲的选择
除尘器是根据豁要处理的风量和阻力压损的大小来选择的,并且要考虑需要达到的除尘效率;设备的运行条件、经济性;设备的维护和占用空间大小等因素。高压脉冲与低压脉冲都是高效率的除尘设备,它们的选择主要考虑设备运行的经济性与操作管理的方便性.离压脉冲适用于处理风量大、粉尘浓度高的场合.这祥便于多台设备共用一套压缩气派,降低运行成本,并便子集中控制和操作管理。低压脉冲适用于单机除尘,工艺员活性强,并且特别适用于回收粉尘价值高的场合,对处理高湿度含尘空气的能力也强。
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